B．电器设计：

设计转速，扭矩及运电机行参数均满足压缩机的载荷要求。电机效率和功率系数已达到程度，能满足New Cobra所有系列空气压缩机的气量要求。

C．轴承：

在驱动端的真空排气轴承和在排气端的滚子轴承给空压机的运行提供了有力的保障。这些特大型的轴承平均使用时间是135,000 小时，大约是NEMA 标准的8 倍时间。这两种轴承在轴承槽中被流经的冷却剂，从而简化了润滑的程序。

l 由于变频器本身涵盖了软启动器的功能，启动电流在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的3-5倍相比，启动冲击很小对电网及整个机械系统的冲击大大减

少了，从而延长了空压机的使用寿命

变频机组节能案例

举例一台160KW普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，电费0.8元/度，与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：

A、空载损耗

B、压差损耗，

其中：

   A、空载损耗：

   卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗=（30%×30%×110KW/小时）×8000小时/年×0.8元/度=63360元/年

 B、 压差损耗：

加载时间×压差所带来的损耗

      =（70%×4.9%×110）×8000小时/年×0.8元/度=24147元/年

（ 注：工频机组压差带按照0.7barg计, 按照经验公式1barg的压力降可节省7%的能耗计算 ）

综上所述，变频机组较普通机组节能63360+24147=87507元/年  

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