转子是采用美国标准的锻造钢为材料。在较大尺寸的主机中，转子型线是通过两个特殊的步骤进行加工的。在一步中，我们先对转子进行粗加工，完成对转子型线包络角的加工。第二步是对转子进行碾磨加工，以保证其坚实的表面。而转轴更是通过精密的加工使其偏差小于0.0005 英尺。主机中的密封带是通过在对阴转子的第二步加工中完成的。密封带的功能，顾名思义就是通过密封压缩室来减少泄露和漏气。这种密封带十分类似于活塞式压缩机的活塞环。在转子加工完

毕后，每个转子还要在三坐标仪上进行完整性测试。每一对转子都有之相匹配的转子座。转子座用致密铸铁制成。每个转子座的尺寸都经过检查，以确保精度。

轴承设计

高效

--标配IE2高效TEFC电机, 温升余量大, 46℃高温环境中可持续高效运行。

--高效率一体化的齿轮传动方式, 无需更换皮带, 不需要维护连轴器和担忧主机轴与马达轴之间的同轴度问题。

--VMC一体式进气阀集成控制设计，极大的简化了管路设计，大限度地降低了泄漏的可能, 保证了进气阀在运行中低压损和高效率。p>

--市场认可的经典设计为客户提供稳定的压缩空气和值得信赖的整体解决方案

l 由于变频器本身涵盖了软启动器的功能，启动电流在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的3-5倍相比，启动冲击很小对电网及整个机械系统的冲击大大减

少了，从而延长了空压机的使用寿命

变频机组节能案例

举例一台160KW普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，电费0.8元/度，与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：

A、空载损耗

B、压差损耗，

其中：

   A、空载损耗：

   卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗=（30%×30%×110KW/小时）×8000小时/年×0.8元/度=63360元/年

 B、 压差损耗：

加载时间×压差所带来的损耗

      =（70%×4.9%×110）×8000小时/年×0.8元/度=24147元/年

（ 注：工频机组压差带按照0.7barg计, 按照经验公式1barg的压力降可节省7%的能耗计算 ）

综上所述，变频机组较普通机组节能63360+24147=87507元/年