l 由于变频器本身涵盖了软启动器的功能，启动电流在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的3-5倍相比，启动冲击很小对电网及整个机械系统的冲击大大减

少了，从而延长了空压机的使用寿命

变频机组节能案例

举例一台160KW普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，电费0.8元/度，与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：

A、空载损耗

B、压差损耗，

其中：

   A、空载损耗：

   卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗=（30%×30%×110KW/小时）×8000小时/年×0.8元/度=63360元/年

 B、 压差损耗：

加载时间×压差所带来的损耗

      =（70%×4.9%×110）×8000小时/年×0.8元/度=24147元/年

（ 注：工频机组压差带按照0.7barg计, 按照经验公式1barg的压力降可节省7%的能耗计算 ）

综上所述，变频机组较普通机组节能63360+24147=87507元/年  

l 变频器及空压机的控制功能实现了一体化控制，电控盘操作简单，应用方便；变频器采用了高规格的抗电磁干扰设计，电抗器能有效防止电磁对机器及电网的影响

l 由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能使供气稳定，对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应，与工频运行的上下限开关控制相比气压稳定性成指数级的提高

一体化电机的安装

为了能好的利用New Cobra电机和主机的高效率，找出一种方法能有效地将动力从电机传到主机是十分重要的。一体化齿轮传动系统完全符合这个设计要求并且它同时也是一种有效，可靠和坚固的设计。精心选择的高速齿轮安装在电机和主机联接的转轴上。电机和主机使用法兰连接，保持同轴度。齿轮的优化（AGMA 11 级）可使转子在特殊速度下运转，使主机运行达到有效。齿轮机座完全密封，可防止空气中的杂质，确保动力传输畅通。中心灌注聚特氟纶的电机转轴密封件可避免使整个系统中的早知泄露到电机的线圈。这套装置可不受机组运行中产生的振动影响。

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